切削造句
1、测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。
2、在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。
3、适合切削材料：不带活木节的软，硬木以及热带木。
4、经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。
5、随着切削速度的升高，涂层刀具的后刀面磨损量有所增加，但仍比未涂层的低，比使用润滑液的有所增高。
6、振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
7、切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。
8、最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。
9、而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。
10、这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。
11、研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。
12、重点研究了硅的切削液的作用机理及相应切削液成分选择的理论依据，着重突出了对其渗透性和去除金属离子方面的研究。
13、研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。
14、适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。
15、我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。
16、本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。
17、低粘度油性金属切削油，适用于黄铜、青铜、铝、低到中碳钢的普通加工。
18、激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。
19、多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。
20、当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。
21、披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。
22、专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。
23、低粘度油性金属切削油，适用于黄铜、青铜、铝、低到中碳钢的普通加工。
25、因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。
26、固定在外罩上的偏心机构,调整切削刃使其偏向制动机构.
27、介绍了复合材料的特点和影响铸铁材料切削性能的因素。
28、只要将花鼓轴心插入三个精密切削制成的开口之一,再用工作台夹钳锁紧即可.
29、硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
30、分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。